DSP-LBPM5L雙行星動力混合機
一、概述
雙行星動力混合機是結合了傳統雙行星攪拌機和高速分散機的原理、組成的一種高效的新機型，目前在新能源領域有著廣泛的應用。
我司針對鋰電池、電容漿料特性，在原行星式動力攪拌機的基礎上，開發了具有高轉速，更大轉矩等特點的增強型動力混合機，適用于干混、濕混工藝制備鋰電正負極漿料。在設計過程中，我司充分考慮了攪拌器的合理轉速、攪拌功率、分散線速度及合理的麻花槳形，減少高粘稠物料的阻力和桶內湍流強度的分布等因素，設計出更高效、更穩定的雙行星動力混合機，增強型的麻花槳可處理高黏度的漿料。該動力混合機的攪拌特點——麻花槳順時針公轉、自轉轉動，同時高速分散自轉為逆時針轉動，其速度可變頻調速，使漿料做復雜的運動，受到強力的剪切、捏合和分散作用，實現攪拌無死角高效混合且無“爬坡”現象。同時，在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確?？煽康拿芊庑?/span>。在漿料溫控方面，采用獨特測溫技術行星箱與測溫桿一起公轉，使用Pt100傳感器直接接觸物料，使測量更準確，反應靈敏，精度更高（誤差僅在±1.0℃之間）。
本機由底座、橫梁、立柱、密封罩、料缸、傳動及電控系統等結構組成。
二、設備技術配置
序號 | 項目名稱 | 型號規格 | 產地 |
1 | 減速機 | BLD-0.75KW-4P | 江浪 |
2 | 電機 | 低速0.75Kw-4P，1臺高速1.1Kw-4P，1臺 | 皖南 |
3 | 變頻器 | 0.75Kw x1臺 | 丹佛斯 |
4 | 測溫器 | Pt100（測溫精度高） | 宏達 |
5 | 軸承 | 按圖紙 | 德國 FAG |
6 | 直線導軌 | HIWIN | 臺灣上銀 |
7 | 骨架油封 | 氟膠骨架油封 | 日本NOK |
8 | 電器元件 | 低壓電器元件 | 西門子/ABB |
9 | 閥門 | 按圖紙 | 埃尼斯 |
10 | 機械密封 | 三套機械密封 | 順藤 |
11 | 齒輪 | 采用齒面硬化處理精密磨削加工，采用斜齒輪傳動 | 歐偉拓 |
12 | 潤滑油脂 | 高速軸承專用油脂耐溫600度 | 貝斯特 |
三、設備技術參數
1 | 真空度 | -0.098MPa（在靜態下，24h后保持90%以上） |
2 | 結構形式 | 單臂型 |
3 | 轉速r/min | 公轉：0～71r/min，自轉：0～112r/min(變頻調速0～50Hz) |
高速：0～11000r/min(變頻調速0～70Hz) | ||
4 | 低速軸 | 二軸麻花式 |
5 | 高速軸 | 單高速軸，軸上兩個Φ40分散盤 |
6 | 升降方式 | 直線導軌料缸手動搖桿升降 |
7 | 升降高度 | 180mm |
8 | 桶體定位 | 采用提放置弧形板定塊，桶蓋上設凸緣結構，確保中心定位 |
9 | 噪音 | 設備1m外測量，設備噪音≤80dB |
10 | 測溫系統 | 測溫桿：1個，測溫桿隨公轉運動，測溫點位于料桶內，測溫點離料缸底部1/3處的物料中隨公轉運動; 內設旋轉導電裝置，測溫頭接觸物料，測溫準確， |
11 | 總裝機功率 | 4Kw |
12 | 電源 | AC：3*380V 50Hz |
13 | 外形尺寸 | 長900寬700高1450（mm） |
14 | 重量（kg） | 約350kg |
四、桶體
桶體內膽及底經立車加工、內外膽經自動拋光機拋光至鏡面Ra0.025，桶身導流板經車床外圓加工后，與夾套板無縫配合，桶壁與桶底都配備冷卻水循環系統，冷卻水進出口DN15帶快速接頭2套、桶底帶夾套及導流條、出料口DN20球閥1套、桶身帶把手1個。
A:桶體結構
1 | 桶體尺寸(mm) | Φ250×160 |
（內徑×內高） | ||
2 | 容積 | 5L |
3 | 設計壓力 | 內桶-0.098Mpa,夾套0.4Mpa |
4 | 設計溫度（℃） | -10～+200 |
5 | 主體材料 | 304不銹鋼 |
6 | 桶體厚度（mm） | 內桶δ4mm(加工后實測厚度)，夾套δ3mm |
7 | 調溫形式 | 水冷卻夾套 |
8 | 出料形式 | 球閥 |
9 | 移動方式 | 手動 |
10 | 桶體數量 | 1個 |
B:攪拌桶定位
１ | 桶體升降托座后有定位塊4個，在桶體到位后，前后定位 |
五、桶蓋管口
s/n | 用途 | 規格 | 數量 | 備注 |
1 | 粉料投料口 | DN60 | 1 | 快開型，設DN50快開式投料口 |
2 | 視鏡 | DN60 | 2 | 其中一個安裝LED視鏡燈 |
3 | 抽真空 | DN10 | 1 | 帶牙球閥 |
4 | 充氮口 | DN10 | 1 | 帶牙球閥 |
5 | 排氣口 | DN10 | 1 | 帶牙球閥 |
6 | 真空表口 | M14×1.5 | 1 | 配真空表 |
說明：桶蓋為直筒形，桶蓋內面設倒扣，桶蓋內外壁打磨光滑，便于清潔。 | ||||
六、主要材料
s/n | 名稱 | 材質 | s/n | 名稱 | 材質 | |
1 | 上桶體 | 304 | 4 | 攪拌軸 | 304 | |
2 | 下桶體 | 304 | 5 | 攪拌漿 | 304 | |
3 | 夾套 | 304 | 6 | 機架、底座等 | Q235-B |
七、攪拌軸和槳葉
1 | 麻花框式槳轉速：0-102Rpm、2組、攪拌槳整體澆鑄成型，經四軸聯動CNC加工中心精加工后拋光至鏡面Ra0.25 |
2 | 分散軸：轉速0-11000rpm、分散軸1套、軸承為德國FAG、氟橡膠骨架油封、軸上2個Φ40分散盤、線速度為0-23m/s |
3 | 槳軸和槳葉：表面經拋光處理，分散盤作動平衡處理G6.3。攪拌槳與桶底間距2-3mm，攪拌槳與桶壁間距2-3mm、槳與槳間距2-3mm |
4 | 軸密封：機械式密封結構 |
5 | 行星箱：采用斜齒輪傳動，行星箱內傳動帶為美國蓋茨同步帶 |
說明：1、設計適合平底形攪拌罐,另設1個刮邊裝置，刮板材質為聚四氟乙烯，不損傷桶壁，槳軸設計合理便于清潔 | |
2、設置整體可調的分散軸承座，可調緊同步皮帶，方便維修及更換皮帶零件等有點。 | |
八、真空系統
1 | 壓力測量、顯示儀表1個、球閥2個 |
2 | 軸位機械密封105-16一套、105-30一套、105-45一套、材質為合金-合金 |
3 | 上下桶口為硅橡膠密封圈、其它靜位為硅橡膠O型、真空度可達-0.098MPa。 |
九、電器配置
S/N | 配電柜1臺：（正壓通風型） |
1套高速分散運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速 | |
1套分散測速系統、1個轉速表 | |
1套公轉攪拌運轉控制―――啟動/停止―――加速/減速 | |
1套公轉測速系統、1個轉速表 | |
1套物料測溫系統 | |
運行計時器1個，運行計時有效、無效按鈕1個 | |
1套真空泵按鈕―――啟動/停止 | |
1套射燈按鈕―――開啟/關閉 | |
急停按鈕1個、電源指示燈1個、故障指示燈1個 | |
說明 | 1.運行電壓380V/50Hz/3phase，控制電壓24VDC |
2.接觸器、空氣開關、斷路器等采用西門子 | |
3.中間繼電器為：日本和泉品牌 | |
4.低速電機、高速電機均為變頻器啟動 | |
5.所有電器部件如：電機、感應器、電磁閥、行程開關的防護等級不低于IP54 |
十、安全連鎖系統
1 | 按下急停開關，設備立即停止，并不能進行任何操作 |
2 | 桶體上升后，分散軸才可轉動 |
3 | 桶體一旦下降，分散停止 |
4 | 當電機電流超出范圍時，自動停機 |
5 | 攪拌機、電器柜、控制盤需接地 |
6 | 排空閥開啟后,桶體方可下降 |
十一、隨機備件
s/n | 名稱 | 規格 | 材質 | 數量 | 備注 |
1 | 桶蓋密封膠條 | Φ6，L=650 | 硅膠 | 1 | / |
2 | 快速接頭 | 4分 | 304 | 2 | 公和母 |
十二、安裝場地要求
1 | 現場無地坑式安裝。 |
2 | 攪拌機正面供料缸移動空間不得小于1500mm，左右后側不得小于500mm；用戶須提供獨立的配電開關并負責設備外部的電源的連接。 |
3 | 安裝區域條件（甲方提供） |
電源：三相交流380±10%V，頻率:50±1Hz | |
真空：壓力-0.098MPa，自帶真空泵 | |
壓縮空氣：0.5～0.7MPa | |
冷卻水：流量≥20L/min，壓力≤0.3MPa |
